塑料模具的基本信息

　　前模﹑后模﹑嵌件﹑行位、斜顶﹑顶针﹑浇口
　　2.模具制品形状对制品的影响
　　壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小
　　3.入水口对制品收缩率的影响
　　入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小
　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕
　　延长成形时间﹐生產效率降低
　　品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕
　　塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
　　设置圆角增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
　　為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下还可以改善成形中塑料流动的问题。
　　加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
　　加强筋应比塑件的平面低
　　孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
　　孔的边缘可用凸台加强孔的强度
　　盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
　　螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
　　孔柱太长应注意模具排气不良
　　孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
　　带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所
　　以应将任一方的型芯增大0.5mm以上﹐由另一端的导向成形
　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
　　模具的一般分类：可分为塑料模具及非塑料模具：
　　非塑料模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模具等。
　　★锻造模——汽车身
　　★铸造模——水龙头、生铁平台
　　★压铸模——超合金，汽缸体
　　★冲压模——计算机面板
　　塑料模具根据生产时的工艺和生产产品的种类不同又可分为：
　　注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、彩砖模具等
　　吹气模——饮料瓶
　　转移成型模——集成电路制品
　　压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
　　挤压成型模——胶水管、塑胶袋
　　旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
　　热成型模——透明成型包装外壳